ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ ত্রুটি বিশ্লেষণে ভাসমান ফাইবার ঘটনা কি?

যখন ছাঁচটি পরীক্ষা করা হয়েছিল, বিভিন্ন প্রক্রিয়াগুলি মূলত স্বাভাবিকভাবে কাজ করছিল, তবে পৃষ্ঠের উপর রেডিয়াল সাদা চিহ্ন সহ পণ্যটির গুরুতর চেহারা মানের সমস্যা ছিল এবং কাচের ফাইবারের পরিমাণ বৃদ্ধির সাথে এই সাদা চিহ্নটি আরও গুরুতর হয়ে ওঠে। এই ঘটনাটি সাধারণত "" ফ্লোটিং ফাইবার "নামে পরিচিত, এটি এক ধরনের গ্লাস ফাইবার প্লাস্টিক পণ্য যা পৃষ্ঠের ত্রুটির প্রবণ, যা উচ্চ চেহারার প্রয়োজনীয়তা সহ স্বয়ংচালিত প্লাস্টিকের অংশগুলির জন্য অগ্রহণযোগ্য।

কারণ বিশ্লেষণ:

গ্লাস ফাইবারের সংস্পর্শে "ভাসমান ফাইবার" এর ঘটনা ঘটে। প্লাস্টিকের গলানো ভরাট এবং প্রবাহ প্রক্রিয়ার সময় সাদা গ্লাস ফাইবার পৃষ্ঠে উন্মুক্ত হয়। ঘনীভবন এবং ছাঁচনির্মাণের পরে, এটি প্লাস্টিকের অংশের পৃষ্ঠে রেডিয়াল সাদা চিহ্ন তৈরি করবে। যখন প্লাস্টিকের অংশ কালো হয় তখন রঙের পার্থক্য বেড়ে গেলে এটি আরও স্পষ্ট হয়ে ওঠে। এর গঠনের প্রধান কারণগুলি নিম্নরূপ।

প্রথমত, প্লাস্টিকের গলিত প্রবাহ প্রক্রিয়ায়, কাচের ফাইবার এবং রজনের তরলতার পার্থক্য এবং ভিন্ন ভিন্ন ঘনত্বের কারণে, দুজনের আলাদা হওয়ার প্রবণতা রয়েছে। কম ঘনত্বের গ্লাস ফাইবার ভূপৃষ্ঠে ভাসে এবং ঘন রজন ডুবে যায়। ভিতরে, গ্লাস ফাইবার উন্মুক্ত করা হয়;

দ্বিতীয়ত, যেহেতু প্লাস্টিকের গলন প্রবাহ প্রক্রিয়ার সময় স্ক্রু, অগ্রভাগ, রানার এবং গেটের ঘর্ষণ এবং শিয়ার বলের অধীন হয়, এটি স্থানীয় সান্দ্রতার পার্থক্য সৃষ্টি করবে এবং একই সাথে এটি ইন্টারফেস স্তরকে ধ্বংস করবে গ্লাস ফাইবারের পৃষ্ঠ এবং গলিত সান্দ্রতা ছোট হবে। , ইন্টারফেস লেয়ারের যত বেশি ক্ষয়ক্ষতি হবে, গ্লাস ফাইবার এবং রজন এর মধ্যে বন্ধন বল তত ছোট হবে। যখন বন্ধন বল একটি নির্দিষ্ট মাত্রায় ছোট হয়, তখন গ্লাস ফাইবার রজন ম্যাট্রিক্সের বন্ধন থেকে মুক্তি পাবে এবং ধীরে ধীরে পৃষ্ঠে জমা হবে এবং প্রকাশ পাবে;

তদুপরি, যখন প্লাস্টিকের গলন গহ্বরে প্রবেশ করা হয়, তখন এটি একটি "ফোয়ারা" প্রভাব তৈরি করবে, অর্থাৎ কাচের ফাইবার ভিতর থেকে বাইরের দিকে প্রবাহিত হবে এবং গহ্বরের পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করবে। কারণ ছাঁচ পৃষ্ঠের তাপমাত্রা কম, হালকা ওজন এবং দ্রুত ঘনীভবন সঙ্গে গ্লাস ফাইবার এটি অবিলম্বে জমাট বাঁধবে, এবং যদি এটি পুরোপুরি গলে ঘিরে রাখা যায় না, তাহলে এটি উন্মুক্ত হবে এবং "ভাসমান তন্তু" গঠন করবে।

অতএব, "ভাসমান ফাইবার" প্রপঞ্চের গঠন শুধুমাত্র প্লাস্টিক সামগ্রীর গঠন এবং বৈশিষ্ট্যগুলির সাথে সম্পর্কিত নয়, বরং ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সাথেও সম্পর্কিত, যার আরও জটিলতা এবং অনিশ্চয়তা রয়েছে।

প্রকৃত উৎপাদনে, "ভাসমান ফাইবার" এর ঘটনা উন্নত করার জন্য বিভিন্ন ব্যবস্থা রয়েছে। আরো traditionalতিহ্যবাহী পদ্ধতি হল ingালাই উপকরণগুলিতে কম্প্যান্টিবিলাইজার, ডিসপারসেন্টস এবং লুব্রিকেন্ট যুক্ত করা, যার মধ্যে সিলেন কাপলিং এজেন্ট, ম্যালিক অ্যানহাইড্রাইড গ্রাফ্ট কম্প্যাটিবিলাইজার, সিলিকন পাউডার, ফ্যাটি অ্যাসিড লুব্রিকেন্ট এবং কিছু ঘরোয়া বা আমদানি করা কাচের ফাইবারের মধ্যে ইন্টারফেস সামঞ্জস্যতা উন্নত করতে এই সংযোজনগুলি ব্যবহার করুন এবং রজন, বিচ্ছুরিত ফেজ এবং ক্রমাগত ফেজের অভিন্নতা উন্নত করুন, ইন্টারফেস বন্ধন শক্তি বৃদ্ধি করুন এবং গ্লাস ফাইবার এবং রজন বিচ্ছেদ হ্রাস করুন। গ্লাস ফাইবারের এক্সপোজার উন্নত করুন।

তাদের কিছু ভাল প্রভাব আছে, কিন্তু তাদের অধিকাংশই ব্যয়বহুল, উত্পাদন খরচ বৃদ্ধি, এবং এছাড়াও উপকরণ যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য প্রভাবিত করে। উদাহরণস্বরূপ, আরো বেশি ব্যবহৃত তরল সিলেন কাপলিং এজেন্ট যোগ করার পর ছড়িয়ে দেওয়া কঠিন, এবং প্লাস্টিক তৈরি করা সহজ। গলদা গঠনের সমস্যাটি সরঞ্জামগুলির অসম খাওয়ানো, গ্লাস ফাইবারের সামগ্রীর অসম বন্টন এবং পণ্যের অসম যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য সৃষ্টি করবে।

সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, ছোট তন্তু বা ফাঁকা কাচের মাইক্রোস্ফিয়ার যুক্ত করার পদ্ধতিও গৃহীত হয়েছে। ছোট আকারের ছোট ফাইবার বা ফাঁকা কাচের মাইক্রোস্ফিয়ারগুলিতে ভাল তরলতা এবং ছড়িয়ে দেওয়ার বৈশিষ্ট্য রয়েছে এবং রজনের সাথে স্থিতিশীল ইন্টারফেস সামঞ্জস্য তৈরি করা সহজ। "ভাসমান ফাইবার" উন্নত করার উদ্দেশ্য অর্জনের জন্য, বিশেষ করে ফাঁপা কাচের জপগুলি সঙ্কুচিত বিকৃতির হারও কমাতে পারে, পণ্যের যুদ্ধ-পরবর্তী এড়ানো এড়াতে পারে, উপাদানটির কঠোরতা এবং ইলাস্টিক মডুলাস বৃদ্ধি করতে পারে এবং দাম কম, কিন্তু অসুবিধা যে উপাদান প্রভাব প্রতিরোধী কর্মক্ষমতা ড্রপ হয়।

সমাধান:

উ: ছাঁচ ingালাই পদ্ধতির সমন্বয়

ছাঁচ ingালাই পদ্ধতি "ভাসমান ফাইবার" ঘটনা গঠনের সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিকের দুর্বল তরলতা এবং গ্লাস ফাইবার এবং রজন দুটি উপাদানের অসঙ্গতিপূর্ণ তরলতার পরিপ্রেক্ষিতে, প্রবাহের দূরত্ব খুব বেশি হওয়া উচিত নয় এবং গ্লাস ফাইবারের অভিন্ন বিচ্ছুরণ নিশ্চিত করার জন্য দ্রবীভূত গহ্বরটি দ্রুত পূরণ করতে হবে স্লাজ ইন্টিগ্রেশন ছাড়া। একটি "ভাসমান ফাইবার" গঠনের স্তর।

অতএব, গেটিং সিস্টেমের ডিজাইনের মূল নীতি হল রানারের ক্রস সেকশন বড় হওয়া উচিত, এবং প্রবাহ সোজা এবং ছোট হওয়া উচিত। স্টাবি প্রধান দৌড়বিদ, দৌড়বিদ এবং মোটা গেট ব্যবহার করা উচিত। গেটগুলি পাতলা, পাখা-আকৃতির, বা রিং-আকৃতির হতে পারে, এবং মাল্টি-গেট হতে পারে যাতে উপাদানটির প্রবাহ বিশৃঙ্খল হয়, গ্লাস ফাইবার ছড়িয়ে পড়ে এবং ওরিয়েন্টেশন কমাতে পারে। এটি একটি ভাল নিষ্কাশন ফাংশন প্রয়োজন, যা অবিলম্বে গ্লাস ফাইবার সারফেস ট্রিটমেন্ট এজেন্টের অস্থিরতা দ্বারা উৎপন্ন গ্যাস নিষ্কাশন করতে পারে, যাতে দরিদ্র welালাই, উপাদানের অভাব এবং পোড়ার মতো ত্রুটিগুলি এড়ানো যায়।

হ্যান্ডেল কভার ছাঁচের গেটিং সিস্টেমের জন্য, দীর্ঘ প্রবাহ চ্যানেল প্রক্রিয়াটি একটি কারণ যা গুরুতর "ভাসমান ফাইবার" ঘটনা ঘটায়, তবে এটি ছাঁচের কাঠামোর প্রয়োজন এবং এটি সংক্ষিপ্ত করা যায় না, তাই কেবল প্রবাহ চ্যানেল ক্রস-বিভাগীয় আকার এবং গেট ফর্ম এবং আকার সমন্বয় করা হয়। গেটটি একটি ফ্যান গেটে পরিবর্তন করা হয়, এবং ছাঁচ পরীক্ষা প্রক্রিয়ার সময় গেট এবং রানারের আকার ধীরে ধীরে বৃদ্ধি করা হয়।

উপরন্তু, এটি লক্ষ করা উচিত যে "ভাসমান ফাইবার" প্লাস্টিকের অংশের প্রাচীরের পুরুত্বের অংশে প্রদর্শিত হয়। এর কারণ হল গলনের প্রবাহ বেগ গ্রেডিয়েন্ট সেখানে বড়, এবং গলনের কেন্দ্র বেগ বেশি যখন গলে প্রবাহিত হয়, এবং এটি গহ্বরের প্রাচীরের কাছাকাছি। অবস্থানে কম গতিতে কাচের ফাইবারের ভাসার প্রবণতা তীব্র হয় এবং আপেক্ষিক গতি ধীর হয়, যার ফলে স্থিরতা এবং জমে "ভাসমান তন্তু" তৈরি হয়। অতএব, প্লাস্টিকের অংশগুলির প্রাচীরের বেধ যথাসম্ভব অভিন্ন করা উচিত এবং দ্রবীভূত মসৃণ প্রবাহ নিশ্চিত করার জন্য ধারালো কোণ এবং ফাঁক এড়ানো উচিত।

B. ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার অবস্থার অপ্টিমাইজেশন

"ভাসমান ফাইবার" ঘটনাটি উন্নত করার জন্য উপযুক্ত ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার শর্ত তৈরি করা অপরিহার্য। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার বিভিন্ন উপাদানের গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিক পণ্যের উপর বিভিন্ন প্রভাব রয়েছে। এখানে কিছু মৌলিক নিয়ম রয়েছে যা অনুসরণ করা যেতে পারে।

সি, তাপমাত্রা

প্রথমটি হল ব্যারেলের তাপমাত্রা। যেহেতু গ্লাস ফাইবার রিইনফোর্সড প্লাস্টিকের দ্রবীভূত সূচকটি নন-রিইনফোর্সড প্লাস্টিকের তুলনায় 30% থেকে 70% কম এবং এর তরলতা দুর্বল, তাই ব্যারেলের তাপমাত্রা স্বাভাবিকের চেয়ে 10 থেকে 30 ডিগ্রি সেলসিয়াস বেশি হওয়া উচিত। ব্যারেল তাপমাত্রা বৃদ্ধি গলিত সান্দ্রতা কমাতে পারে, তরলতা উন্নত করতে পারে, দরিদ্র ভরাট এবং welালাই এড়াতে পারে, এবং গ্লাস ফাইবারের বিচ্ছুরণ বাড়াতে এবং ওরিয়েন্টেশন কমাতে সাহায্য করে, যার ফলে পণ্যটির পৃষ্ঠের রুক্ষতা কম হয়।

কিন্তু ব্যারেলের তাপমাত্রা যতটা সম্ভব হয় না। খুব বেশি তাপমাত্রা নাইলন পলিমারের জারণ ও অবনতির প্রবণতা বাড়িয়ে তুলবে, এবং রঙটি সামান্য হলে পরিবর্তন হবে, এবং এটি মারাত্মক হলে কোকিং এবং কালো হয়ে যাবে। ব্যারেল তাপমাত্রা নির্ধারণ করার সময়, খাওয়ানোর অংশের তাপমাত্রা প্রচলিত প্রয়োজনের তুলনায় কিছুটা বেশি এবং কম্প্রেশন বিভাগের তুলনায় কিছুটা কম হওয়া উচিত, যাতে কাচের ফাইবারের উপর স্ক্রুর শিয়ারিং এফেক্ট কমানোর জন্য এর প্রিহিটিং ইফেক্ট ব্যবহার করা যায় এবং কমাতে পারে। স্থানীয় সান্দ্রতা। গ্লাস ফাইবারের পৃষ্ঠের পার্থক্য এবং ক্ষতি গ্লাস ফাইবার এবং রজন মধ্যে বন্ধন শক্তি নিশ্চিত করে। PA66 33% GF এর গলানোর তাপমাত্রা 275 ~ 280 ℃, সর্বোচ্চ তাপমাত্রা 300 exceed অতিক্রম করা উচিত নয় এবং ব্যারেল তাপমাত্রা এই পরিসরের মধ্যে নির্বাচন করা যেতে পারে।

দ্বিতীয়টি ছাঁচ তাপমাত্রা। ছাঁচ এবং গলানোর মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য খুব বড় হওয়া উচিত নয় যাতে গ্লাস ফাইবার পৃষ্ঠে সিল্টিং হতে বাধা দেয় যখন গলানো ঠান্ডা হয় এবং "ভাসমান তন্তু" গঠন করে। অতএব, একটি উচ্চ ছাঁচ তাপমাত্রা প্রয়োজন, যা গলিত ভরাট কর্মক্ষমতা উন্নত করার জন্য দরকারী এবং এটি লাইন জোড় জোড়, পণ্য পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত, এবং অভিযোজন এবং বিকৃতি কমাতে উপকারী।

যাইহোক, ছাঁচ তাপমাত্রা যত বেশি হবে, কুলিংয়ের সময় তত বেশি হবে, ছাঁচনির্মাণ চক্র যত দীর্ঘ হবে, উত্পাদনশীলতা তত কম হবে এবং ছাঁচনির্মাণ সঙ্কুচিত হবে, তাই উচ্চতর ভাল নয়। ছাঁচ তাপমাত্রা নির্ধারণ করার সময়, রজন বিভিন্নতা, ছাঁচ গঠন, কাচের ফাইবার সামগ্রী ইত্যাদি বিবেচনা করা উচিত। যখন গহ্বর জটিল হয়, কাচের ফাইবারের পরিমাণ বেশি থাকে এবং ছাঁচ ভরাট করা কঠিন হয়, ছাঁচের তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত। PA66 33% GF দিয়ে তৈরি গাড়ির হ্যান্ডেলের কভারের জন্য, আমরা যে ছাঁচের তাপমাত্রা নির্বাচন করি তা হল 110 ° C।

ডি, চাপ

ইনজেকশন চাপ গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণের উপর একটি বড় প্রভাব ফেলে। উচ্চতর ইনজেকশন চাপ ভরাট, গ্লাস ফাইবার বিচ্ছুরণ এবং পণ্যের সংকোচন কমাতে সহায়ক, কিন্তু এটি শিয়ার স্ট্রেস এবং ওরিয়েন্টেশন বৃদ্ধি করবে, সহজেই ওয়ারপেজ এবং বিকৃতি সৃষ্টি করবে, এবং ডিমোল্ডিং অসুবিধা, এমনকি ওভারফ্লো সমস্যাগুলির দিকে পরিচালিত করবে, তাই "ভাসমান ফাইবার" উন্নত করতে ঘটনা, নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী নন-রিইনফোর্সড প্লাস্টিকের ইনজেকশনের চাপের চেয়ে ইনজেকশনের চাপ কিছুটা বাড়ানো প্রয়োজন। ইনজেকশনের চাপের পছন্দ কেবল পণ্যের প্রাচীরের বেধ, গেটের আকার এবং অন্যান্য কারণের সাথে সম্পর্কিত নয়, বরং গ্লাস ফাইবারের সামগ্রী এবং আকৃতির সাথেও সম্পর্কিত। সাধারণত, গ্লাস ফাইবারের সামগ্রী যত বেশি, গ্লাস ফাইবারের দৈর্ঘ্য তত বেশি, ইনজেকশনের চাপ তত বেশি হওয়া উচিত।

স্ক্রু ব্যাক প্রেসারের আকার গলে গ্লাস ফাইবারের অভিন্ন বিচ্ছুরণ, গলনের তরলতা, গলনের ঘনত্ব, পণ্যের চেহারা গুণমান এবং যান্ত্রিক এবং শারীরিক বৈশিষ্ট্যগুলির উপর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রভাব ফেলে। উচ্চতর পিঠের চাপ ব্যবহার করা সাধারণত সুবিধাজনক, "ভাসমান ফাইবার" এর ঘটনা উন্নত করতে সহায়তা করুন। যাইহোক, অত্যধিক উচ্চ পিঠের চাপ দীর্ঘ তন্তুগুলির উপর একটি বৃহত্তর শিয়ারিং প্রভাব ফেলবে, যা অতিরিক্ত গরম হওয়ার কারণে সহজেই গলে যায়, যার ফলে বিবর্ণতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলির অবনতি হয়। অতএব, পিঠের চাপটি নন-রিইনফোর্সড প্লাস্টিকের চেয়ে কিছুটা বেশি সেট করা যেতে পারে।

ই। ইনজেকশন গতি

একটি দ্রুত ইনজেকশন গতি ব্যবহার করে "ভাসমান ফাইবার" ঘটনাটি উন্নত করতে পারে। ইনজেকশনের গতি বাড়ান, যাতে গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিক দ্রুত ছাঁচ গহ্বর পূরণ করে, এবং গ্লাস ফাইবার প্রবাহের দিক দিয়ে দ্রুত অক্ষীয় চলাচল করে, যা গ্লাস ফাইবারের বিস্তার বৃদ্ধি, অভিযোজন হ্রাস, শক্তি উন্নত করতে উপকারী ওয়েল্ড লাইন এবং পণ্যের পৃষ্ঠের পরিষ্কার -পরিচ্ছন্নতা, কিন্তু অতি দ্রুত ইনজেকশন গতির কারণে অগ্রভাগ বা গেটে "স্প্রে করা" এড়ানোর জন্য মনোযোগ দেওয়া উচিত, সর্পের ত্রুটি তৈরি করা এবং প্লাস্টিকের অংশের চেহারাকে প্রভাবিত করা।

F. স্ক্রু গতি

গ্লাস ফাইবারকে শক্তিশালী প্লাস্টিকের প্লাস্টিকাইজ করার সময়, স্ক্রু স্পিড খুব বেশি হওয়া উচিত নয় যাতে অত্যধিক ঘর্ষণ এবং শিয়ারিং ফোর্স এড়ানো যায় যা গ্লাস ফাইবারকে ক্ষতিগ্রস্ত করে, গ্লাস ফাইবার পৃষ্ঠের ইন্টারফেস অবস্থা ধ্বংস করে, গ্লাস ফাইবার এবং রজন মধ্যে বন্ধন শক্তি হ্রাস করে , এবং "ভাসমান ফাইবার" বাড়িয়ে তোলে। "ফেনোমেনা, বিশেষ করে যখন গ্লাস ফাইবার বেশি থাকে, গ্লাস ফাইবার ফ্র্যাকচারের কিছু অংশের কারণে অসম দৈর্ঘ্য থাকবে, যার ফলে প্লাস্টিকের অংশগুলির অসম শক্তি এবং পণ্যের অস্থির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য।

উপরের বিশ্লেষণের মাধ্যমে দেখা যায় যে "ভাসমান ফাইবার" ঘটনাটি উন্নত করতে উচ্চ উপাদান তাপমাত্রা, উচ্চ ছাঁচ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ, উচ্চ গতি এবং কম স্ক্রু গতি ইনজেকশন ব্যবহার উপকারী। অনুভূমিক ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন