ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ইনজেকশনের অবস্থান এবং ইনজেকশনের চাপের গতির মধ্যে সম্পর্ক কী?

ইনজেকশনের চাপ এবং অবস্থান হল মূল পরামিতি যা ইনজেকশনের গতি এবং ইনজেকশনের ভলিউমকে প্রভাবিত করে। সাধারণভাবে:

1. একটি নির্দিষ্ট ইনজেকশন স্ট্রোক, ইনজেকশন চাপ, এই স্ট্রোক ইনজেকশন গতি যত দ্রুত।

2. ইনজেকশন অবস্থান প্রধানত প্রতিটি ইনজেকশন পর্যায়ে ইনজেকশন ভলিউম নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহৃত হয়। উদাহরণস্বরূপ, ইনজেকশন A এর শুরু থেকে গেটের অবস্থান B পর্যন্ত প্রবাহ পর্যন্ত, এটি সাধারণত দ্রুত ভরাট হয় এবং গেটটি কম গতিতে ইনজেকশন চিহ্ন এবং চাপ প্রতিরোধে ব্যবহৃত হয়। একটি সুইচিং পজিশন থাকতে হবে। B থেকে স্ট্রোকের সময় ইনজেকশনের চাপ বেশি থাকে এবং B পাশ করার পর ইনজেকশনের চাপ ছোট হয়।

ইনজেকশন সিস্টেমের ভূমিকা: ইনজেকশন সিস্টেম ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ উপাদান, সাধারণত তিনটি প্রধান ধরনের প্লঞ্জার, স্ক্রু, স্ক্রু প্রি-প্লাস্টিক প্লঞ্জার ইনজেকশন রয়েছে। সর্বাধিক ব্যবহৃত স্ক্রু টাইপ।

এর কাজ হল প্লাস্টিকের ইনজেকশন মেশিনের একটি চক্রের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট সময়ের মধ্যে একটি নির্দিষ্ট পরিমাণ প্লাস্টিক উত্তপ্ত ও প্লাস্টিকাইজ করা যায় এবং গলিত প্লাস্টিকের একটি নির্দিষ্ট চাপ এবং গতিতে একটি স্ক্রুর মাধ্যমে ছাঁচের গহ্বরে ইনজেক্ট করা যায়। ইনজেকশনের পরে, গহ্বরে ইনজেকশনের গলিত উপাদান আকৃতিতে রাখা হয়।

বর্ধিত তথ্য:

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের কাজের নীতি ইনজেকশনের জন্য ব্যবহৃত সিরিঞ্জের অনুরূপ। এটি বন্ধ ছাঁচ গহ্বরের মধ্যে গলিত অবস্থায় (অর্থাৎ, সান্দ্র তরল অবস্থা) প্লাস্টিকাইজড প্লাস্টিকের ইনজেকশনের জন্য স্ক্রু (বা প্লঞ্জার) এর চাপ ব্যবহার করে। নিরাময় এবং আকৃতির পরে পণ্য প্রাপ্তির প্রক্রিয়া।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি চক্রীয় প্রক্রিয়া, প্রতিটি চক্র প্রধানত অন্তর্ভুক্ত করে: পরিমাণগত খাওয়ানো-গলানো প্লাস্টিকাইজেশন-চাপ ইনজেকশন-ছাঁচ ভর্তি এবং শীতল-ছাঁচ খোলা এবং অংশ নেওয়া। প্লাস্টিকের অংশটি বের করার পরে, ছাঁচটি পরবর্তী চক্রের জন্য আবার বন্ধ হয়ে যায়।

একটি সাধারণ স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়া নিম্নরূপ: প্রথমে ব্যারেলের মধ্যে দানাদার বা গুঁড়ো প্লাস্টিক যোগ করুন, এবং স্ক্রু ঘূর্ণন এবং ব্যারেলের বাইরের দেয়ালের উত্তাপের মাধ্যমে প্লাস্টিককে গলিত অবস্থায় পরিণত করুন, এবং তারপর মেশিন ছাঁচ বন্ধ করে এবং ইনজেকশন সিটটি সামনে নিয়ে যায়। ছাঁচের গেটের কাছে অগ্রভাগ তৈরি করুন এবং তারপরে ইনজেকশন সিলিন্ডারে চাপের তেল প্রবেশ করুন।

একটি উচ্চ চাপ এবং একটি দ্রুত গতিতে নিম্ন তাপমাত্রা সহ একটি বন্ধ ছাঁচে গলানোর জন্য স্ক্রুটি এগিয়ে দেওয়া হয়। একটি নির্দিষ্ট সময় এবং চাপ রক্ষণাবেক্ষণ (যা চাপ ধরে রাখা নামেও পরিচিত) এবং শীতল হওয়ার পরে, এটি দৃified় এবং গঠিত হয়। ছাঁচ খোলা যেতে পারে এবং পণ্যটি বের করা যেতে পারে (চাপ ধারণের উদ্দেশ্য হল ছাঁচ গহ্বরে গলনের পিছনের প্রবাহ রোধ করা, ছাঁচ গহ্বরে উপকরণ যোগ করা এবং পণ্যের একটি নির্দিষ্ট ঘনত্ব এবং মাত্রিক সহনশীলতা নিশ্চিত করা। )।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের মৌলিক প্রয়োজনীয়তা হল প্লাস্টিকাইজেশন, ইনজেকশন এবং ছাঁচনির্মাণ। প্লাস্টিকাইজেশন হল moldালাই পণ্যের মান উপলব্ধি ও নিশ্চিত করার পূর্বশর্ত এবং ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ইনজেকশনের পর্যাপ্ত চাপ এবং গতি নিশ্চিত করতে হবে। একই সময়ে, উচ্চ ইনজেকশন চাপের কারণে, গহ্বরে অনুরূপভাবে উচ্চ চাপ তৈরি হয় (গহ্বরে গড় চাপ সাধারণত 20 থেকে 45 এমপিএর মধ্যে থাকে), তাই পর্যাপ্ত ক্ল্যাম্পিং বল থাকতে হবে। এটা দেখা যায় যে ইনজেকশন ডিভাইস এবং clamping ডিভাইস ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মূল উপাদান। ইনজেকশন মেশিন 33