ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন কিভাবে কাজ করে?

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ একটি চক্রাকার প্রক্রিয়া, প্রতিটি চক্র প্রধানত অন্তর্ভুক্ত: পরিমাণগত খাওয়ানো - দ্রবীভূত প্লাস্টিকাইজিং - চাপ ইনজেকশন - ছাঁচ ভরাট এবং শীতল - ছাঁচ খোলা এবং অপসারণ। প্লাস্টিকের অংশগুলি সরানোর পরে, পরবর্তী চক্রের জন্য ছাঁচটি আবার বন্ধ করা হয়। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেটিং উপাদান: ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন অপারেটিং উপাদান নিয়ন্ত্রণ কীবোর্ড অপারেশন, বৈদ্যুতিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম অপারেশন, এবং জলবাহী সিস্টেম অপারেশন অন্তর্ভুক্ত. ইনজেকশন প্রসেস অ্যাকশন, ফিডিং অ্যাকশন, ইনজেকশন প্রেসার, ইনজেকশন স্পিড, ইজেকশনের ধরন, প্রতিটি সিলিন্ডার সেকশনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, ইনজেকশন প্রেসার অ্যাডজাস্টমেন্ট এবং ব্যাক প্রেসার ইত্যাদি নির্বাচন করা যথাক্রমে সঞ্চালিত হয়। স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের সাধারণ ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটি নিম্নরূপ: প্রথমে, ব্যারেলে দানাদার বা পাউডার প্লাস্টিক যোগ করা হয়, এবং স্ক্রু ঘোরানোর মাধ্যমে এবং ব্যারেলের বাইরের দেয়াল গরম করে প্লাস্টিক গলে যায়। ব্যারেল, এবং তারপর মেশিন আটকানো হয় এবং ইনজেকশন সিট এগিয়ে যায়। ছাঁচের গেটের কাছে অগ্রভাগ তৈরি করুন এবং তারপরে স্ক্রুটি অগ্রসর করার জন্য ইনজেকশন সিলিন্ডারে চাপযুক্ত তেল ইনজেকশন করুন, যাতে গলিত উপাদানটি কম তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং দ্রুত গতিতে বন্ধ ছাঁচে প্রবেশ করানো হয়। সময় এবং চাপ ধারণ (প্রেশার হোল্ডিং নামেও পরিচিত), ঠাণ্ডা হয়ে শক্ত হয়ে তৈরি হয় এবং তারপরে ছাঁচটি খুলে পণ্যটি বের করা যায় (চাপ ধরে রাখার উদ্দেশ্য হল ছাঁচে ময়দার ঢালাইয়ের পিছনের প্রবাহ রোধ করা)। গহ্বর, ছাঁচের গহ্বরে উপাদানটি পুনরায় পূরণ করুন এবং নিশ্চিত করুন যে পণ্যটির নির্দিষ্ট মাত্রিক এবং ঘনত্ব সহনশীলতা রয়েছে)। ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রাথমিক প্রয়োজনীয়তা হল প্লাস্টিকাইজিং, ইনজেকশন এবং ছাঁচনির্মাণ। প্লাস্টিকাইজিং হল ছাঁচনির্মাণ পণ্যগুলির গুণমান তৈরি এবং নিশ্চিত করার ভিত্তি, এবং ছাঁচনির্মাণের প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে, ইনজেকশন অবশ্যই পর্যাপ্ত চাপ এবং গতি নিশ্চিত করতে হবে। একই সময়ে, উচ্চ ইনজেকশন চাপের কারণে, ছাঁচের গহ্বরে একটি অনুরূপভাবে উচ্চ চাপ তৈরি হয় (ছাঁচের গহ্বরে গড় চাপ সাধারণত 20 থেকে 45 MPa হয়), তাই পর্যাপ্ত সমর্থনের শক্তি থাকতে হবে। এটি দেখা যায় যে ইনজেকশন ডিভাইস এবং ক্ল্যাম্পিং ডিভাইস হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনের মূল উপাদান। প্লাস্টিক পণ্যের মূল্যায়নের জন্য তিনটি প্রধান দিক রয়েছে, প্রথমটি হল চেহারার গুণমান, সততা, রঙ, গ্লস ইত্যাদি সহ; দ্বিতীয়টি আকার এবং আপেক্ষিক অবস্থানের যথার্থতা; তৃতীয়টি হল ভৌত বৈশিষ্ট্য, রাসায়নিক বৈশিষ্ট্য, বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি। এই মানের প্রয়োজনীয়তা বিভিন্ন অনুষ্ঠান যখন পণ্য ব্যবহার করা হয় অনুযায়ী ভিন্ন হয়. পণ্যের ত্রুটিগুলি প্রধানত ছাঁচের নকশা, উত্পাদন নির্ভুলতা এবং পরিধানের ডিগ্রিতে থাকে। কিন্তু প্রকৃতপক্ষে, প্লাস্টিক প্রসেসিং প্ল্যান্ট টেকনিশিয়ানরা প্রায়শই প্রযুক্তিগত উপায় ব্যবহার করে ছাঁচের ত্রুটির কারণে সৃষ্ট সমস্যার জন্য ক্ষতিপূরণের দুর্দশার শিকার হন এবং সামান্য প্রভাব ফেলেন। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রক্রিয়া সমন্বয় পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করার একটি প্রয়োজনীয় উপায়। কারণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ চক্র নিজেই এত সংক্ষিপ্ত, যদি প্রক্রিয়ার শর্তগুলি ভালভাবে আয়ত্ত না করা হয়, তাহলে বর্জ্য পণ্যগুলির একটি অবিরাম প্রবাহ থাকবে। প্রক্রিয়াটি টিউন করার সময়, একবারে শুধুমাত্র একটি শর্ত পরিবর্তন করা এবং এটি একাধিকবার দেখা ভাল। চাপ, তাপমাত্রা এবং সময় একসাথে সেট করা হলে, এটি বিভ্রান্তি এবং ভুল বোঝাবুঝি সৃষ্টি করা সহজ, এবং সমস্যার কোন কারণ নেই। প্রক্রিয়া সামঞ্জস্য করার জন্য বিভিন্ন ব্যবস্থা এবং উপায় আছে। উদাহরণস্বরূপ, পণ্যের অসন্তুষ্টির সমস্যা সমাধানের জন্য দশটিরও বেশি সম্ভাব্য সমাধান রয়েছে। সমস্যার মূল সমাধানের জন্য একটি বা দুটি প্রধান সমাধান বেছে নেওয়ার মাধ্যমেই সমস্যার প্রকৃত সমাধান করা যেতে পারে। এছাড়াও, সমাধানে দ্বান্দ্বিক সম্পর্কের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত। উদাহরণস্বরূপ, যদি পণ্যটি dented হয়, কখনও কখনও উপাদান তাপমাত্রা বৃদ্ধি করা উচিত, এবং কখনও কখনও উপাদান তাপমাত্রা হ্রাস করা উচিত; কখনো উপাদানের পরিমাণ বাড়াতে হবে আবার কখনো উপাদানের পরিমাণ কমাতে হবে। সমস্যা সমাধানের জন্য বিপরীত ব্যবস্থার সম্ভাব্যতা স্বীকার করুন।