ES
ইংরেজি
এস্পানা সম্পূর্ণ PET বোতল preform ছাঁচ নকশা প্রক্রিয়া
প্রথম পদক্ষেপ: পণ্যের 2D এবং 3D চিত্রগুলির বিশ্লেষণ এবং হজম, যার মধ্যে নিম্নলিখিত দিকগুলি রয়েছে:
1. পণ্যের জ্যামিতি।
2. পণ্যের মাত্রা, সহনশীলতা এবং ডিজাইনের মানদণ্ড।
3. পণ্যের প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা (যেমন প্রযুক্তিগত শর্ত)।
4. পণ্যে ব্যবহৃত প্লাস্টিকের নাম, সংকোচন এবং রঙ।
5. পণ্যের পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা।
ধাপ 2: ইনজেকশনের ধরন নির্ধারণ
ইনজেকশন স্পেসিফিকেশন নির্ধারণ প্রধানত আকার এবং প্লাস্টিক পণ্য উত্পাদন ব্যাচ উপর ভিত্তি করে. ডিজাইনার যখন ইনজেকশন মেশিন বেছে নেন, তখন প্রধান বিবেচ্য বিষয় হল এর প্লাস্টিকাইজেশন রেট, ইনজেকশন ভলিউম, ক্ল্যাম্পিং ফোর্স, ইনস্টল করা ছাঁচের কার্যকরী এলাকা (ইনজেকশন মেশিনের টাই রডের মধ্যে ফাঁক), ভলিউম মডুলাস, ইজেকশন ফর্ম এবং নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য। . যদি গ্রাহক ব্যবহৃত ইনজেকশনের মডেল বা স্পেসিফিকেশন প্রদান করে থাকেন, তবে ডিজাইনারকে অবশ্যই এর পরামিতিগুলি পরীক্ষা করতে হবে এবং যদি এটি প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করতে না পারে তবে এটি প্রতিস্থাপনের জন্য গ্রাহকের সাথে আলোচনা করতে হবে।
ধাপ 3: গহ্বরের সংখ্যা নির্ধারণ এবং গহ্বরের বিন্যাস
ছাঁচের গহ্বরের সংখ্যা নির্ধারণ মূলত পণ্যের অনুমানকৃত এলাকা, জ্যামিতিক আকৃতি (পার্শ্বের কোর টানা সহ বা ছাড়া), পণ্যের নির্ভুলতা, ব্যাচের আকার এবং অর্থনৈতিক সুবিধার উপর ভিত্তি করে।
গহ্বরের সংখ্যা প্রধানত নিম্নলিখিত বিষয়গুলি অনুসারে নির্ধারিত হয়:
1. পণ্যের উৎপাদন ব্যাচ (মাসিক ব্যাচ বা বার্ষিক ব্যাচ)।
2. পণ্যটির সাইড কোর টানানো আছে কিনা এবং এর চিকিত্সা পদ্ধতি।
3. ছাঁচের মাত্রা এবং ইনজেকশন ছাঁচের কার্যকরী এলাকা (বা ইনজেকশন মেশিনের টাই রডের মধ্যে দূরত্ব)।
4. পণ্যের ওজন এবং ইনজেকশন মেশিনের ইনজেকশন ভলিউম।
5. প্রোজেক্টেড এলাকা এবং পণ্যের ক্ল্যাম্পিং বল।
6. পণ্যের নির্ভুলতা।
7. পণ্যের রঙ।
8. অর্থনৈতিক সুবিধা (ছাঁচের প্রতিটি সেটের উৎপাদন মূল্য)।
এই কারণগুলি কখনও কখনও পারস্পরিকভাবে সীমাবদ্ধ হয়, তাই ডিজাইন স্কিম নির্ধারণ করার সময়, এটির প্রধান শর্তগুলি পূরণ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য এটিকে সমন্বিত করতে হবে। শক্তিশালী বৈশিষ্ট্যের সংখ্যা নির্ধারণ করার পরে, গহ্বরগুলির বিন্যাস এবং গহ্বরগুলির অবস্থানগুলির বিন্যাস করা হয়। গহ্বরের বিন্যাসের মধ্যে ছাঁচের আকার, গেটিং সিস্টেমের নকশা, গেটিং সিস্টেমের ভারসাম্য, কোর টানানোর (স্লাইডার) মেকানিজমের নকশা, ইনসার্ট কোরের নকশা এবং হট রানারের নকশা জড়িত। পদ্ধতি. উপরের সমস্যাগুলি বিভাজন পৃষ্ঠ এবং গেটের অবস্থান নির্বাচনের সাথে সম্পর্কিত, তাই নির্দিষ্ট নকশা প্রক্রিয়াতে, সবচেয়ে নিখুঁত নকশা অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় সমন্বয় করা উচিত।
ধাপ 4: বিভাজন পৃষ্ঠ নির্ধারণ
বিভাজন পৃষ্ঠ কিছু বিদেশী পণ্য অঙ্কন নির্দিষ্ট করা হয়েছে, কিন্তু অনেক ছাঁচ নকশা, এটি ছাঁচ কর্মীরা দ্বারা নির্ধারিত করা আবশ্যক. সাধারণভাবে বলতে গেলে, সমতলের বিভাজন পৃষ্ঠটি পরিচালনা করা সহজ, এবং কখনও কখনও এটি একটি ত্রিমাত্রিক ফর্মের মুখোমুখি হয়। বিভাজন পৃষ্ঠ বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত। এর বিভাজন পৃষ্ঠের নির্বাচন নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত:
1. এটি পণ্যের চেহারাকে প্রভাবিত করে না, বিশেষ করে চেহারার জন্য স্পষ্ট প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য, চেহারাতে টাইপ করার প্রভাবের দিকে আরও মনোযোগ দেওয়া উচিত।
2. পণ্যের নির্ভুলতা নিশ্চিত করা উপকারী।
3. এটি ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ, বিশেষ করে গহ্বর প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপকারী। পুনঃস্থাপন সংস্থা।
4. এটি ঢালা সিস্টেম, নিষ্কাশন সিস্টেম এবং কুলিং সিস্টেমের ডিজাইনের জন্য উপকারী।
5. এটি পণ্যের ডিমোল্ডিংয়ের জন্য উপকারী, এবং এটি নিশ্চিত করা হয় যে ছাঁচটি খোলার সময় পণ্যটি চলমান ছাঁচের পাশে রেখে দেওয়া হয়।
6. এটা ধাতু সন্নিবেশ জন্য সুবিধাজনক.
পার্শ্বীয় বিভাজন প্রক্রিয়া ডিজাইন করার সময়, এটি নিশ্চিত করা উচিত যে এটি নিরাপদ এবং নির্ভরযোগ্য, এবং সেটিং পদ্ধতিতে হস্তক্ষেপ এড়াতে চেষ্টা করুন, অন্যথায় ছাঁচে একটি প্রথম-রিটার্ন মেকানিজম সেট করা উচিত।
ষষ্ঠ ধাপ: ছাঁচের ভিত্তি নির্ধারণ এবং মানক অংশ নির্বাচন
উপরের সমস্ত বিষয়বস্তু নির্ধারণ করার পরে, ছাঁচের ভিত্তিটি পূর্বনির্ধারিত বিষয়বস্তু অনুসারে ডিজাইন করা হবে। মোল্ড বেস ডিজাইন করার সময়, যতটা সম্ভব স্ট্যান্ডার্ড মোল্ড বেস বেছে নিন এবং স্ট্যান্ডার্ড মোল্ড বেসের A এবং B প্লেটের ফর্ম, স্পেসিফিকেশন এবং বেধ নির্ধারণ করুন। স্ট্যান্ডার্ড অংশ সাধারণ মান অংশ এবং ছাঁচ নির্দিষ্ট মান অংশ অন্তর্ভুক্ত. সাধারণ স্ট্যান্ডার্ড পার্টস যেমন ফাস্টেনার ইত্যাদি। ছাঁচ-নির্দিষ্ট স্ট্যান্ডার্ড অংশ যেমন পজিশনিং রিং, স্প্রু হাতা, পুশ রড, পুশ টিউব, গাইড পোস্ট, গাইড হাতা, ছাঁচ-নির্দিষ্ট স্প্রিং, কুলিং এবং হিটিং উপাদান, সেকেন্ডারি বিভাজন প্রক্রিয়া এবং মানক উপাদান। নির্ভুল অবস্থান, ইত্যাদির জন্য এটি জোর দেওয়া উচিত যে ছাঁচ ডিজাইন করার সময়, স্ট্যান্ডার্ড মোল্ড বেস এবং স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি যতটা সম্ভব নির্বাচন করা উচিত, কারণ স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলির একটি বড় অংশ বাণিজ্যিকীকরণ করা হয়েছে এবং বাজারে কেনা যেতে পারে যে কোনো সময়, যা উৎপাদন চক্রকে সংক্ষিপ্ত করার জন্য এবং উৎপাদন খরচ কমানোর জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সুবিধাজনক ক্রেতার আকার নির্ধারণ করার পরে, নির্বাচিত ছাঁচের ভিত্তিটি উপযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করার জন্য ছাঁচ-সম্পর্কিত অংশগুলির জন্য প্রয়োজনীয় শক্তি এবং অনমনীয়তা গণনা করা প্রয়োজন, বিশেষত বড় ছাঁচগুলির জন্য, যা বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
ধাপ 7: গেটিং সিস্টেমের নকশা
গেটিং সিস্টেমের নকশার মধ্যে রয়েছে প্রধান রানার নির্বাচন, ক্রস-বিভাগীয় আকৃতি এবং রানারের আকার নির্ধারণ। যদি একটি পয়েন্ট গেট ব্যবহার করা হয়, রানার শেডিং নিশ্চিত করার জন্য, গেট অপসারণ ডিভাইসের নকশার দিকেও মনোযোগ দেওয়া উচিত। গেটিং সিস্টেম ডিজাইন করার সময়, প্রথম ধাপ হল গেটের অবস্থান নির্বাচন করা। গেটের অবস্থানের নির্বাচন উপযুক্ত কিনা তা সরাসরি পণ্যের ছাঁচনির্মাণের গুণমানকে প্রভাবিত করবে এবং ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি মসৃণভাবে চলতে পারে কিনা। গেট অবস্থান নির্বাচন নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করা উচিত:
1. বিভাজন পৃষ্ঠে যতদূর সম্ভব গেটের অবস্থান নির্বাচন করা উচিত, যাতে ছাঁচ প্রক্রিয়াকরণ এবং গেট পরিষ্কারের সুবিধা হয়।
2. গেটের অবস্থান এবং গহ্বরের বিভিন্ন অংশের মধ্যে দূরত্ব যতটা সম্ভব সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া উচিত এবং প্রক্রিয়াটি সবচেয়ে কম হওয়া উচিত (সাধারণত, একটি বড় গেট অর্জন করা কঠিন)।
3. গেটের অবস্থান নিশ্চিত করা উচিত যে যখন প্লাস্টিকটি গহ্বরে প্রবেশ করানো হয়, তখন এটি প্লাস্টিকের প্রবেশের সুবিধার্থে গহ্বরের প্রশস্ত এবং পুরু-প্রাচীরের অংশের মুখোমুখি হয়।
4. প্লাস্টিককে গহ্বরের প্রাচীর, কোর বা ঢোকানো থেকে রোধ করুন যখন এটি গহ্বরে প্রবাহিত হয়, যাতে প্লাস্টিক যত তাড়াতাড়ি সম্ভব গহ্বরের প্রতিটি অংশে প্রবাহিত হতে পারে এবং কোরের বিকৃতি বা সন্নিবেশ এড়াতে পারে।
5. পণ্যের উপর ঢালাই চিহ্ন এড়াতে চেষ্টা করুন। যদি তা হয়, পণ্যের গুরুত্বহীন জায়গায় গলে যাওয়ার চিহ্ন তৈরি করুন।
6. গেটের অবস্থান এবং প্লাস্টিকের ইনজেকশনের দিকটি এমন হওয়া উচিত যাতে প্লাস্টিকটি গহ্বরে প্রবেশ করানো হলে গহ্বরের সমান্তরাল দিকে সমানভাবে প্রবাহিত হতে পারে এবং গহ্বরে গ্যাস নিঃসরণের জন্য সহায়ক হয়। .
7. গেটটি পণ্যের সবচেয়ে সহজে সরানো অংশে ডিজাইন করা উচিত এবং একই সময়ে, এটি যতটা সম্ভব পণ্যের চেহারাকে প্রভাবিত করবে না।
ধাপ 8: ইজেক্টর সিস্টেমের নকশা
পণ্যের ইজেকশন ফর্মটি তিনটি বিভাগে সংক্ষিপ্ত করা যেতে পারে: যান্ত্রিক ইজেকশন, হাইড্রোলিক ইজেকশন এবং নিউমেটিক ইজেকশন। যান্ত্রিক ইজেকশন হল ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়ার শেষ লিঙ্ক, এবং ইজেকশনের গুণমান শেষ পর্যন্ত পণ্যের গুণমান নির্ধারণ করবে। অতএব, পণ্যের নির্গমন উপেক্ষা করা যাবে না। একটি ইজেক্টর সিস্টেম ডিজাইন করার সময় নিম্নলিখিত নীতিগুলি পালন করা উচিত:
1. ইজেকশনের কারণে পণ্যটিকে বিকৃত হওয়া থেকে রোধ করার জন্য, থ্রাস্ট পয়েন্টটি যতটা সম্ভব কোর বা এমন অংশের কাছাকাছি হওয়া উচিত যেটি ভেঙে ফেলা কঠিন। থ্রাস্ট পয়েন্টের বিন্যাস যতটা সম্ভব ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত।
2. থ্রাস্ট পয়েন্টটি সেই অংশে প্রয়োগ করা উচিত যেখানে পণ্যটি সর্বাধিক শক্তি সহ্য করতে পারে এবং ভাল দৃঢ়তা সহ অংশ, যেমন পাঁজর, ফ্ল্যাঞ্জ, শেল-টাইপ পণ্যগুলির প্রাচীরের প্রান্ত ইত্যাদি।
3. পণ্যটির পাতলা পৃষ্ঠের উপর কাজ করে এমন থ্রাস্ট পয়েন্ট এড়ানোর চেষ্টা করুন, যাতে পণ্যটিকে সাদা এবং উঁচু হওয়া থেকে রোধ করা যায়, যেমন শেল-আকৃতির পণ্য এবং নলাকার পণ্য, যার বেশিরভাগই পুশ প্লেট দ্বারা নির্গত হয়।
4. পণ্যের চেহারাকে প্রভাবিত করা থেকে ইজেকশন চিহ্নগুলি এড়াতে চেষ্টা করুন এবং ইজেকশন ডিভাইসটি পণ্যের লুকানো পৃষ্ঠ বা অ-সজ্জাসংক্রান্ত পৃষ্ঠে অবস্থিত হওয়া উচিত। স্বচ্ছ পণ্যগুলির জন্য, অবস্থান এবং ইজেকশন ফর্মের পছন্দের জন্য বিশেষ মনোযোগ দেওয়া উচিত।
5. ইজেকশনের সময় পণ্যটিকে সমানভাবে চাপ দেওয়ার জন্য এবং ভ্যাকুয়াম শোষণের কারণে পণ্যের বিকৃতি এড়াতে, প্রায়শই কম্পোজিট ইজেকশন বা বিশেষ ধরনের ইজেকশন সিস্টেম ব্যবহার করা হয়, যেমন পুশ রড, পুশ প্লেট বা পুশ রড, পুশ টিউব কম্পোজিট ইজেকশন, অথবা এয়ার ইনটেক পুশ রড, পুশ ব্লক এবং অন্যান্য ফিক্সড ডিভাইস ব্যবহার করুন এবং প্রয়োজন হলে একটি ইনটেক ভালভ ইনস্টল করতে হবে।
ধাপ 9: কুলিং সিস্টেমের নকশা
কুলিং সিস্টেমের নকশা একটি ক্লান্তিকর কাজ, এবং এটি শীতল প্রভাব, কুলিং এর অভিন্নতা এবং ছাঁচের সামগ্রিক কাঠামোর উপর কুলিং সিস্টেমের প্রভাব বিবেচনা করা প্রয়োজন। কুলিং সিস্টেমের নকশায় নিম্নলিখিতগুলি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
1. কুলিং সিস্টেমের বিন্যাস এবং কুলিং সিস্টেমের নির্দিষ্ট রূপ।
2. কুলিং সিস্টেমের নির্দিষ্ট অবস্থান এবং আকার নির্ধারণ করুন।
3. মূল অংশ যেমন চলন্ত মডেল কোর বা সন্নিবেশের শীতলকরণ।
4. সাইড স্লাইডার এবং সাইড স্লাইডারের কুলিং।
5. শীতল উপাদানের নকশা এবং শীতল করার মানক উপাদান নির্বাচন।
6. sealing গঠন নকশা.
ধাপ 10:
প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচের গাইড ডিভাইসটি নির্ধারিত হয়েছে যখন স্ট্যান্ডার্ড মোল্ড বেস ব্যবহার করা হয়। সাধারণ পরিস্থিতিতে, ডিজাইনারদের শুধুমাত্র ছাঁচের ভিত্তির বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী নির্বাচন করতে হবে। যাইহোক, যখন পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে একটি সুনির্দিষ্ট গাইড ডিভাইসের প্রয়োজন হয়, ডিজাইনারকে অবশ্যই ছাঁচের কাঠামো অনুযায়ী একটি নির্দিষ্ট নকশা করতে হবে। সাধারণ গাইড বিভক্ত: চলন্ত এবং স্থির ছাঁচ মধ্যে গাইড; পুশ প্লেট এবং পুশ রড ফিক্সড প্লেটের মধ্যে গাইড; পুশ প্লেট রড এবং চলন্ত টেমপ্লেটের মধ্যে গাইড; নির্দিষ্ট ছাঁচ আসন এবং ধাক্কা জলদস্যু মধ্যে গাইড. মেশিনিং নির্ভুলতার সীমাবদ্ধতার কারণে বা ব্যবহারের সময়কালের পরে সাধারণ গাইড ডিভাইসের মিলিত নির্ভুলতা হ্রাসের কারণে, এটি সরাসরি পণ্যের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করবে। তাই, উচ্চতর নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা সহ পণ্যগুলির জন্য, নির্ভুল অবস্থানের উপাদানগুলিকে আলাদাভাবে ডিজাইন করতে হবে, যার মধ্যে কয়েকটি প্রমিত করা হয়েছে, যেমন শঙ্কুযুক্ত পজিশনিং পিন, পজিশনিং ব্লক ইত্যাদি নির্বাচনের জন্য উপলব্ধ, তবে কিছু নির্ভুলতা নির্দেশিকা এবং পজিশনিং ডিভাইস অবশ্যই বিশেষভাবে হতে হবে। মডিউলের নির্দিষ্ট কাঠামো অনুযায়ী ডিজাইন করা হয়েছে।
একাদশ ধাপ: ছাঁচ ইস্পাত নির্বাচন
ছাঁচ গঠনের অংশ (গহ্বর, কোর) জন্য উপকরণ নির্বাচন প্রধানত পণ্যের ব্যাচ এবং প্লাস্টিকের ধরন অনুযায়ী নির্ধারিত হয়। উচ্চ-চকচকে বা স্বচ্ছ পণ্যগুলির জন্য, 4Cr13 এবং অন্যান্য ধরণের মার্টেনসিটিক জারা-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীল বা বয়স-কঠিন ইস্পাত প্রধানত ব্যবহৃত হয়। গ্লাস ফাইবার দিয়ে চাঙ্গা করা প্লাস্টিক পণ্যগুলির জন্য, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধক যেমন Cr12MoV ব্যবহার করা উচিত। যখন পণ্যের উপাদান PVC, POM হয় বা শিখা retardant থাকে, জারা-প্রতিরোধী স্টেইনলেস স্টীল নির্বাচন করা আবশ্যক।
ধাপ 12: সমাবেশ অঙ্কন আঁকুন
প্রান্তিককরণ ছাঁচ ভিত্তি এবং সম্পর্কিত বিষয়বস্তু নির্ধারণ করা হয় পরে, সমাবেশ অঙ্কন আঁকা যাবে. অ্যাসেম্বলি ড্রইং আঁকার প্রক্রিয়ায়, নির্বাচিত কাস্টিং সিস্টেম, কুলিং সিস্টেম, কোর টান সিস্টেম, ইজেকশন সিস্টেম ইত্যাদিকে আরও সমন্বিত করা হয়েছে এবং কাঠামো থেকে তুলনামূলকভাবে নিখুঁত নকশা অর্জনের জন্য নিখুঁত করা হয়েছে।
ত্রয়োদশ ধাপ: ছাঁচের প্রধান অংশের অঙ্কন
গহ্বর বা কোর ডায়াগ্রাম আঁকার সময়, প্রদত্ত ছাঁচনির্মাণ আকার, সহনশীলতা এবং ডিমোল্ডিং ঢাল সমন্বিত কিনা এবং নকশার ভিত্তি পণ্যের নকশা ভিত্তির সাথে সমন্বিত কিনা তা পরীক্ষা করা প্রয়োজন। একই সময়ে, প্রক্রিয়াকরণের সময় গহ্বর এবং কোরের উত্পাদনযোগ্যতা এবং ব্যবহারের সময় যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং নির্ভরযোগ্যতাও বিবেচনা করা উচিত। স্ট্রাকচারাল পার্টস ডায়াগ্রাম আঁকার জন্য, যখন স্ট্যান্ডার্ড মোল্ড বেস ব্যবহার করা হয়, তখন স্ট্যান্ডার্ড মোল্ড বেস ব্যতীত বেশিরভাগ স্ট্রাকচারাল পার্টস স্ট্রাকচারাল পার্ট ডায়াগ্রাম না আঁকাই আঁকা যায়।
ধাপ 14: প্রুফরিডিং ডিজাইন আঁকা
ছাঁচ অঙ্কন নকশা সম্পন্ন হওয়ার পরে, ছাঁচ ডিজাইনার প্রুফরিডিংয়ের জন্য সুপারভাইজারকে নকশা অঙ্কন এবং সম্পর্কিত মূল ডেটা পাঠাবেন।
প্রুফরিডারকে গ্রাহকের দ্বারা প্রদত্ত প্রাসঙ্গিক ডিজাইনের ভিত্তিতে এবং গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামগ্রিক কাঠামো, কাজের নীতি এবং ছাঁচের পরিচালনার সম্ভাব্যতা পদ্ধতিগতভাবে প্রুফরিড করা উচিত।
ধাপ 15: নকশা আঁকার কাউন্টারসাইনিং
ছাঁচ নকশা অঙ্কন সম্পন্ন হওয়ার পরে, এটি অবিলম্বে অনুমোদনের জন্য গ্রাহকের কাছে জমা দিতে হবে। গ্রাহক সম্মত হওয়ার পরেই, ছাঁচটি প্রস্তুত করা যেতে পারে এবং উত্পাদন করা যেতে পারে। যখন গ্রাহকের একটি প্রধান মতামত থাকে এবং প্রধান সংশোধন করার প্রয়োজন হয়, তখন এটিকে পুনরায় ডিজাইন করতে হবে এবং তারপর গ্রাহক সন্তুষ্ট না হওয়া পর্যন্ত অনুমোদনের জন্য গ্রাহকের কাছে হস্তান্তর করতে হবে।
ধাপ 16:
পণ্যের ছাঁচনির্মাণ গুণমান নিশ্চিত করতে নিষ্কাশন ব্যবস্থা একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। নিষ্কাশন পদ্ধতি নিম্নরূপ:
1. নিষ্কাশন স্লট ব্যবহার করুন. নিষ্কাশন খাঁজ সাধারণত ভরাট করা গহ্বর শেষ অংশে অবস্থিত. নিষ্কাশন স্লটের গভীরতা প্লাস্টিকের সাথে পরিবর্তিত হয় এবং মূলত ফ্ল্যাশ ছাড়াই প্লাস্টিকের দ্বারা অনুমোদিত সর্বোচ্চ ছাড়পত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়।
2. কোর, সন্নিবেশ, ধাক্কা রড, ইত্যাদির ম্যাচিং ক্লিয়ারেন্স বা নিষ্কাশন করার জন্য বিশেষ নিষ্কাশন প্লাগ ব্যবহার করুন।
3. কখনও কখনও প্রক্রিয়ায় কাজ দ্বারা সৃষ্ট ভ্যাকুয়াম বিকৃতি রোধ করার জন্য, নিষ্কাশন সুই ডিজাইন করা প্রয়োজন।
উপসংহার: উপরোক্ত ছাঁচ নকশা পদ্ধতি একত্রিত করে, তাদের মধ্যে কিছু একসাথে বিবেচনা করা যেতে পারে, এবং তাদের কিছু বারবার বিবেচনা করা প্রয়োজন। কারণ কারণগুলি প্রায়শই পরস্পরবিরোধী হয়, সেগুলিকে একটি ভাল চুক্তি পাওয়ার জন্য ডিজাইন প্রক্রিয়ায় ক্রমাগত প্রদর্শন এবং সমন্বয় করতে হবে, বিশেষ করে ছাঁচের কাঠামোর সাথে সম্পর্কিত বিষয়বস্তু, যা অবশ্যই গুরুত্ব সহকারে নেওয়া উচিত এবং প্রায়শই একই সময়ে বেশ কয়েকটি পরিকল্পনা বিবেচনা করা উচিত। . এই কাঠামোটি যতটা সম্ভব বিভিন্ন দিকগুলির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি তালিকাভুক্ত করে, সেগুলিকে একের পর এক বিশ্লেষণ করে এবং সেগুলিকে অপ্টিমাইজ করে৷ কাঠামোগত কারণগুলি সরাসরি ছাঁচের উত্পাদন এবং ব্যবহারকে প্রভাবিত করবে, এমনকি ফলাফলগুলি গুরুতর হলে ছাঁচের সম্পূর্ণ সেটটি বাতিল করা হবে। অতএব, ছাঁচের মান নিশ্চিত করার জন্য ছাঁচ নকশা একটি মূল পদক্ষেপ, এবং এর নকশা প্রক্রিয়া একটি পদ্ধতিগত প্রকল্প।
